立足陇南工业核心承载地，深耕有色金属冶炼主业，成州锌冶炼厂始终坚守实业本源、深耕实干发展，坚持以精益化管理夯实企业治理根基，以精细化管控赋能全域提质增效。面对“双碳”战略纵深推进、行业环保标准持续提升、资源集约利用倒逼升级、产业变革加速迭代的新形势，该厂主动应对市场波动与产业升级双重考验，以绿色化引领、数智化融合、精益化协同“三化”战略为总牵引，将精益管理贯穿全链条，锚定生态发展、智慧管理、卓越运营、极致品质“四大典范”建设目标，通过工艺革新破瓶颈、数字赋能激活力、精益管控提效能、全域协同促升级，全方位推动生产迭代、管理提质、科创落地、绿色升级，全力打造安全稳定、低碳高效、智能精益的现代化锌冶炼标杆。
绿色为基、低碳提质 构筑生态发展新典范
绿色低碳是冶炼产业转型升级的核心底色，也是工业企业行稳致远的根本支撑。褪去传统冶炼企业高耗能、多扬尘的旧面貌，如今的成州锌冶炼厂绿树成荫、布局规整，已然成为环境整洁、生产高效、生态宜居的花园式现代化工厂。近年来，该厂牢固树立生态优先、绿色发展理念，累计投入3.64亿元，系统性实施清洁生产改造、节能降碳技改、环保设施升级、治理体系优化等重点工程，构建起全流程、全链条、全覆盖的绿色生产管控体系，实现生态效益、经济效益、社会效益同步提升、互利共赢。
该厂对标国内行业环保管控标准，常态化优化生产布局、整治作业环境、规范工序流程，深挖节能降碳空间，持续夯实绿色生产根基。通过技术优化与工艺迭代，企业电解直流电耗降至2950kWh，跻身行业先进水平，每年可节约能源成本400万元以上。同时，集中开展高耗能设备专项更新换代，累计淘汰替换187台套低效设备、20台套老旧变压器，年节电610万度、节约标准煤2870吨，减免力率电费超110万元，有效压降单位产品能耗与物料损耗，推动生产模式向集约高效、低碳清洁全面转型。
针对有色冶炼固废处置难度大、有价金属回收率偏低等行业共性难题，成州锌冶炼厂聚焦技术攻坚，突破含锌渣综合回收、固废无害化处置核心工艺，高效富集回收各类有价金属，最大限度挖掘固废资源价值。同时，实现水淬渣工业化建材资源化利用，彻底打通固废减量化、无害化、资源化闭环路径，构建循环经济特色产业链，打造区域工业固废综合利用示范样板。
该厂持续迭代环保治理体系，建成投用污酸污水源头减量、循环利用重点项目。自主研发“一段中和+两段硫化+除铊离子吸附柱+深度膜过滤”组合工艺，整体技术达到国内领先水平。通过推行生产废水源头分类、分质回用、精准减量管控，企业废水处理量大幅下降、排放量削减59%，废水循环利用率提升至99.3%，实现水资源闭环循环、高效利用。同步升级烟气脱硫除尘智能化治理设备，精准管控废气处理全流程，常态化严控污染物排放，各项排放指标持续优于国家标准，以硬核技改实力筑牢绿色发展生态屏障。
数智为翼、科技赋能 打造智慧管理新典范
数字化、智能化转型是传统重工业提质增效、换道升级的重要引擎。成州锌冶炼厂立足生产经营实际，主动对接国家战略，锚定智能化、绿色化、融合化方向，积极推进新型工业化，聚焦装备迭代升级、数字平台搭建、工艺精益管控、余热资源利用、能源结构优化、管理体系完善等方面，落地一批标志性数智化改造项目，推动传统生产模式向智慧精益模式跨越式转变，打造“数智化融合、精益化协同、绿色化引领”发展格局。
该厂重点打造熔铸5G+数字化车间、电解自动剥锌系统两大标杆项目，同步完成自动装酸系统、无人天车智能升级、净化系统智能控制改造等18项数智化提升工程。熔铸5G+数字化车间为陇南市冶炼行业首个数字化生产车间。
在生产一线智能升级的基础上，该厂深入实施人工智能+行动，以标杆项目辐射全域升级，全面搭建一体化数字化管理体系，打通生产、安全、环保、物资、物流、成本管控等各领域数据壁垒，构建全域联动的数字管理矩阵。依托大数据分析精准优化生产配比、衔接工序流程，持续提升产能利用率与生产稳定性；同时搭建智慧设备管控平台，对2100余台套生产设备运行数据实时监测、智能研判，精准预判设备损耗与故障隐患，有效降低设备故障率与运维成本；依托AI图像智能分析系统，对全厂监控点位实施全天候数据采集、智能辨识，实现安全风险毫秒级预警、24小时不间断管控，以数智化手段全方位提升安全生产管控效能。
全域协同、提质增效 构建卓越运营新典范
全域融合、系统协同是企业破解运营瓶颈、培育核心竞争力的关键抓手。成州锌冶炼厂打破传统单一生产思维局限，以科技创新为核心驱动力，推动工艺迭代、产品提质、资源整合、精益管理深度融合，补齐运营短板、优化运行体系、提升全域效能，构建精细化、集约化、高效化的卓越运营新格局，夯实企业可持续发展根基。
该厂聚焦锌冶炼核心主业，依托成熟的精益管理体系，深耕伴生资源综合利用，持续优化多金属协同回收工艺，高效回收铅、镉、铜等有价金属，年实现增值效益9000余万元，有效打破单一产品运营局限，丰富产业经营矩阵，显著提升企业盈利空间与市场抗风险能力。
立足产业链协同发展全局，成州锌冶炼厂精准把握市场走势与行业发展需求，持续优化原料适配、精益生产、成品输出全链条运营体系。通过精细化配矿、集约化资源整合、精准化工艺优化，最大化释放现有生产装备与核心技术效能，持续提升矿产资源综合利用率与生产运营效率，有效对冲原材料价格波动、市场行情起伏等外部风险，保障生产经营闭环稳定、有序可控。
成州锌冶炼厂紧扣工艺提质、节能降耗、环保提标、运营增效核心目标，落地三段类黄钾铁钒工艺、浓密机+强制过滤深度除杂等40余项关键技术创新，累计申报专利70余件、发表核心科技论文30余篇，多项技术成果破解行业痛点、达到国内领先水平。同时，常态化开展班组技改、岗位创新、技术攻坚等活动，鼓励一线员工立足岗位提质创效，推动科技创新成果快速转化为现实生产力，为企业卓越运营持续赋能。
精工聚力、品质立身 锻造极致品质新典范
产品品质是企业立足市场的核心底气，也是产业高质量发展的核心标尺。成州锌冶炼厂坚持以技术革新赋能品质升级，锚定高纯锌产品研发生产目标，聚焦浸出、电解、熔铸三大关键工序精准攻坚，全流程严控产品质量、全方位夯实品牌根基。
该厂持续优化湿法除杂工艺，优化浸出工艺控制、升级钴在线监测装置、改造净液加药装置，精准压降工序内铁、钴、镉等各类杂质含量，从源头杜绝杂质富集，规避后续生产品质隐患。通过加装电解槽红外高精度监测系统、迭代自动剥锌系统、创新蒸汽冲槽工艺、优化槽面作业流程等系列举措，有效解决电解生产中铜、铁元素干扰难题，稳步提升阴极锌基础品质。在熔铸终端环节，依托5G+数字化车间优势，将数字赋能贯穿全流程，实现各工序自动化、精准化管控，彻底解决传统人工操作带来的品质波动问题。
依托自主研发的高品质锌锭制备工艺，结合数字化系统实时参数校准、工况智能调控，该厂电锌产品纯度稳定达到99.998%，实现高纯锌产品规模化、稳定化量产，以极致产品品质擦亮企业品牌名片，构筑稳固的市场核心竞争优势。
随着“三化”战略深入实施、“四大典范”建设纵深推进，成州锌冶炼厂生产运营、产品品质、精益管理、生态环保四大核心能力全面跃升，关键生产指标持续领跑行业，企业综合竞争力与品牌影响力稳步提升。
立足“十五五”产业发展起点，成州锌冶炼厂将锚定卓越级智能工厂建设方向，坚定走好“1234”战略发展路径，做强绿色发展优势、做优数字赋能效能、做大产业发展格局、做实精益运营管理，系统性深化技术变革、管理优化与模式创新，聚力新材料创新攻坚，加快高附加值产品研发落地，稳步提升高纯锌产能、深化固废资源化利用，打造集冶炼、综合回收及技术研发于一体的国内一流锌冶炼企业。