记者日前从洛阳有色金属加工设计研究院有限公司获悉，其自主研发的国内首台60吨移动式铝棒均热炉，顺利通过验收并稳定运行，标志着我国铝材料高端加工自主化能力迈上新台阶。
均热炉是铝加工产业链的核心热处理装备，可通过精准控温让金属组织更均匀，有效提升后续加工性能和成品质量，为航空航天、新能源汽车、轨道交通和舰船等领域提供高端铝合金材料。随着近年高强度铝合金大直径圆棒应用需求增长，传统固定式均热炉需反复转运加热工件，不仅生产效率低、能耗大，也难以保障高端铝材的质量稳定性。
针对相关行业痛点，洛阳有色院所属苏州新长光热能研发团队依托洛阳有色院在工业炉领域数十年技术积累，融合多型炉窑的结构优势进行集成创新，历时两年打通从结构设计、控制系统到工艺调试的全链条技术体系，先后攻克了大吨位平稳行走、动态高功率供电、严密炉体锁温及大件均匀控温冷却等一系列关键难题，确保60吨重炉体在大载荷工况下走得稳、停得准，炉内温度均匀性、冷却一致性均满足高端铝合金处理要求。
该60吨移动式铝棒均热炉组由均热炉与冷却炉两部分构成，如同生产车间里的“移动热处理站”，可沿轨道在多个固定工作台之间精准穿梭，整体性能达到国际先进水平。在生产过程中，铝棒全程固定在工位上无需移动，炉体自行到位后完成密封、升温、均热工序，再移动至下一工位执行均匀冷却工序，从根源上规避了热态转运带来的变形风险与质量波动。
“这种‘一台炉体共用多个工作台’的创新运行模式，能优化生产流程，为企业大幅降低生产成本，对推动我国有色金属加工业高端化、绿色化转型具有重要示范意义，也进一步彰显了洛阳在全国有色金属加工技术领域的研发优势。”洛阳有色院相关负责人表示。
下一步，洛阳有色院将紧扣有色金属行业智能化、绿色化、融合化发展方向，持续推进移动式热处理装备的系列化、标准化研发，深挖装备节能降碳潜力，迭代升级智能控温技术，助力国内铝加工企业提质增效，为我国高端制造领域关键材料自主可控提供坚实装备支撑。