10月13日下午，“牢记嘱托开新局”集中采访活动走进安徽巡鹰新能源集团有限公司（以下简称“巡鹰集团”）。在这里，一块动力电池的寿命被重新定义。
巡鹰集团位于新站高新区，在其动力电池生产车间里，三条产线正有序运转。从电芯上料到集成、线束整理、数据上链，自动化率超过90%。一块块电池包在这里成型，每一块模组、每一个电池包都带着自己的“身份证”下线。它们即将被送往下游企业，开启“第一次生命”。
当电池的性能衰减到80%，无法满足动力需求时，它不会被直接报废，而是被送进巡鹰集团的梯次利用通道。在低速车、通信基站、太阳能路灯等场景中，这块电池开启“第二次生命”。“以前是我们匹配场景开发，现在是我们去开发场景。”巡鹰集团副总经理董芹芹说，光伏板清扫、无人机玻璃清洗、机器狗、无人车，这些新场景给“退役”电池找到了新的归宿。
展厅里，巡鹰集团自主研发的移动式带电破碎回收一体机以模型形式展示。去年，这套装备入选安徽省首台套重大技术装备重点项目库。“我们这套系统可以在带电情况下直接破碎。”巡鹰集团品牌宣传部副总监邵洁说，设备利用惰性气体隔绝空气，让电池在无氧环境中安全拆解，有价组分综合回收率达99.5%。“这套产线可以集成到一辆车上，开到现场作业，‘退役’电池运输难、储存风险高的问题迎刃而解。”邵洁补充道。
破碎后的电池，经过分选、提纯，变成铜、铝、石墨等高价值材料。这些材料重新供给上游电芯厂，成为新电池的原料。巡鹰集团目前已建成碳酸锂和高倍率正极材料两条核心产线，形成年产20万吨电池回收处理能力，让“城市矿山”从概念变成现实。
“从电芯的应用到集成，到回收，最后再形成材料返还给上游，形成一个闭环。”董芹芹说，这个闭环能够跑通，靠的是持续的技术攻关。
巡鹰集团与合肥工业大学共建未来能源技术创新联合实验室，聚焦新能源产业发展中的技术痛点，围绕储能应用、动力电池循环利用等关键方向布局系列研发任务。截至目前，巡鹰集团已累计申请1000多项覆盖电池全产业链的全球专利技术。
近年来，合肥新能源产业坚持“研发-制造-应用”一体化布局，构建起以国轩高科等本地企业为代表，先进光伏、新型储能、动力电池多元协同的产业体系，集聚上下游企业500余家，吸纳就业超7万人，产业规模突破2000亿元。
数据印证着巡鹰集团这条循环之路的价值：2026年前三季度销售额约28亿元，预计全年突破40亿元。
一块电池从出生到重生，在巡鹰集团的技术图谱里，循环不是终点，而是新的起点。“要做到资源循环利用，然后再生，再应用到新的领域。这是巡鹰集团对‘城市矿山’的理解。”董芹芹说。
在合肥，这座“矿山”正在被有序开采。每一块电池的每一次生命，都在为新能源产业写下新的注脚。（刘雨辰）